如何優(yōu)化流程,、改善方法,、提高效率是我們在工作中時常要思考的問題。在項目實施,、運營過程中及時發(fā)現(xiàn)改善點,、合理優(yōu)化工作流程,，可以有效降低成本，提升效率,，保障項目順利運行,。
今天，宜昌項目運營服務(wù)總監(jiān)王龍將與我們分享關(guān)于“八大浪費”的改善經(jīng)驗,，讓我們一起來看看這篇干貨滿滿的工作實踐總結(jié)吧,。
八大浪費的概念來自制造行業(yè)的精益生產(chǎn)管理模式，而精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué),。八大浪費包括：等待浪費,、搬運的浪費、不良品的浪費,、動作的浪費,、制造過多的浪費,、庫存的浪費、過度加工的浪費,、管理成本的浪費,。在宜昌SPD項目上線、運營推動過程中,，雖然不可避免地出現(xiàn)了一些錯誤,，但項目團隊一直在工作實踐中改善提升，并針對前期工作中的“浪費項”作了有益調(diào)整,。
一,、調(diào)整崗位人數(shù)，疏通作業(yè)流程
宜昌項目體量2.5億,，運行的系統(tǒng)是V4版本,，作業(yè)流程為采購->驗收->預(yù)加工->揀貨->復(fù)核->推送上架，其中預(yù)加工是瓶頸工站（周期長,、效率低）,，如果預(yù)加工的工作不及時完成，后面所有工作都會滯后,，導(dǎo)致一系列問題,。
宜昌項目的預(yù)加工崗位有三次較大更新：最開始是雙人預(yù)加工（缺點：成本高）；后來是單人預(yù)加工+高峰時期眾人協(xié)助（缺點：主動性較差）,；現(xiàn)在計件制下是1.5人即1人固定+0.5個揀貨人員（暫無缺點）,。每次運行方式的調(diào)整都以預(yù)加工崗位能快速運行為基礎(chǔ)。
二,、定位整件區(qū)域,，減少不必要搬運工作
宜昌項目最開始時，整件存放區(qū)域位置不固定,，區(qū)位較散亂,，供應(yīng)商送貨時基本都堆放在地上，下班前我們再組織所有男同志一起上架,，導(dǎo)致盤點和先進先出需要不斷翻找,。后來我們根據(jù)物資最大庫存量、整件長寬高,、重量,、類別進行定位，每組貨架再預(yù)留1/4的位置,。改善后,，供應(yīng)商能將物資直接放到固定的位置，不需要下班前組織人員上架，盤點方便,，先進先出標識醒目,。
三、一次做對,，減少返工
品質(zhì)是價值與尊嚴的起點,，也是企業(yè)賴以生存的命脈。在制造行業(yè)中品質(zhì)管理是最重要的指標之一,，我們是供應(yīng)鏈不涉及生產(chǎn),，不良品這個概念可以轉(zhuǎn)化為如何將事情一次性做對。
宜昌項目前期,，系統(tǒng)中科室命名比較混亂,，比如“檢驗科Vs醫(yī)學(xué)檢驗科”“內(nèi)窺鏡Vs腔鏡中心護理單元”等。前期大家不熟悉科室名字,，物資出庫后發(fā)現(xiàn)送錯科室,，又退回來重新推送，而系統(tǒng)中的出庫數(shù)據(jù)不能刪除,，成了垃圾數(shù)據(jù),；有時候老師用口語化的物資名稱通知我們需要的物資，也會出現(xiàn)送錯的情況,。這些都是前期磨合過程中的易錯點,，一次性把事情做對是成本最低的方式，因此凡是有返工風(fēng)險的地方我們都要琢磨如何做得更好,。
四,、調(diào)整拆零貨架，提高揀貨效率
揀貨作業(yè)需來回穿梭,、頻繁彎腰,，勞動強度大使人容易疲勞，且運行效率低,。宜昌項目的拆零貨架根據(jù)物資類別、揀貨頻率,、拆零庫需求容量做了調(diào)整,，將需求量大、揀貨頻繁的物資放置在貨架二,、三層,，減少拿取時間，提高揀貨效率,。目前日均揀貨1000個定數(shù)包,，2人大約3小時能完成。如果拆零區(qū)域面積再大一點實現(xiàn)環(huán)形物流路線,，揀貨效率將更高,。
五,、控制預(yù)加工物資數(shù)量，不過多“制造”
預(yù)加工物資產(chǎn)出過多導(dǎo)致拆零庫位不足,，占用下送箱儲存或頻繁移動隔板調(diào)整拆零庫位都是不合理的,。每天拆多少整件能滿足至少1天的用量、對應(yīng)拆零庫位需要多大寬度都要進行核算,，而不是拆的越多越好,。
六、嚴格規(guī)劃庫存,，降低管理成本
庫存浪費分兩點,，首先是醫(yī)用耗材：消耗后結(jié)算模式下，庫存金額不占用院方庫存資金,，但是庫存過多會增加我們的管理成本：儲位,、盤點、搬運等,；其次是公司自己采購的辦公用品：標簽,、自封袋等，宜昌項目核算了標簽和自封袋的使用量,，基本上庫存在1.5~2個月,，避免庫存過多占用存儲空間和公司資金。
七,、合理拆包,，避免過度加工
這指的是預(yù)加工顆粒度的把握。定數(shù)包規(guī)格根據(jù)全院科室用量取中間值,，最好是5的倍數(shù),，不需要拆包加工到單個的盡量不要拆，第一避免過度加工浪費時間,，第二拆成單個基本上只保留了物資外包裝,，如需退貨供應(yīng)商可能不樂意。
八,、當好“第一責(zé)任人”,，不依靠事后補救
管理成本也就是事后補救，如果流程梳理得順暢,，大家都有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛和解決問題的想法,，事情就會越做越順，而不會“忙,、茫,、盲”，節(jié)約出來的時間用來學(xué)習(xí)技能甚至自己放松一下都行。
以上是我對宜昌項目已經(jīng)“交過學(xué)費”的例子的簡單分享,，事實上八大浪費的含義遠比我描述的更加深刻,。希望大家都有一雙“挑剔”的眼睛和“改善無止境”的決心，積極尋找改善點,、不斷總結(jié)經(jīng)驗,，以精益求精的標準將運營服務(wù)工作做得更好。